水平連鑄鑄鐵型材的組織及力學(xué)性能特點(diǎn)：
1. 金相組織
普通灰鑄鐵型材的顯微組織為細(xì)小片狀石墨（外圍為一層細(xì)小的D型石墨，內(nèi)部為細(xì)小的A型石墨）和鐵素體及珠光體基體。也可以根據(jù)用戶要求生產(chǎn)全D型石墨（共晶石墨）的灰鑄鐵型材，其性能更優(yōu)越；球墨鑄鐵型材組織中石墨球細(xì)小圓整，球化率高，球數(shù)多，無(wú)晶間碳化物，是生產(chǎn)ADI產(chǎn)品的最佳基材。
2. 力學(xué)性能
灰鑄鐵型材：ΣB=250~350Mpa，HB=150-260，E=1.1~1.7X105Mpa。球墨鑄鐵型材機(jī)械性能兼有高強(qiáng)度和高塑性。經(jīng)熱處理后可以獲得各種需要的任何組織及性能，與砂鑄球鐵相比，在強(qiáng)度相同時(shí)，其延伸率提高50%~100%（請(qǐng)參考產(chǎn)品規(guī)格）
3. 加工成品率高
采用水平連鑄和封閉結(jié)晶器工藝所產(chǎn)鑄鐵型材表面質(zhì)量好，內(nèi)部組織致密，尺寸精度高，無(wú)夾砂、夾渣、氣孔、縮松等鑄造缺陷，加工成品率大大高于砂鑄件。
4. 彈性模數(shù)高
彈性模數(shù)高，鑄鐵型材彈性模數(shù)全斷面各部位比一般砂型鑄鐵件高且均勻。
5. 疲勞極限強(qiáng)度高
疲勞極限強(qiáng)度高，疲勞與一般砂型鑄鐵相比約高50%。
6. 耐壓性能優(yōu)良
耐壓性能良好。當(dāng)壓力高達(dá)30Mpa時(shí)，普通常規(guī)牌號(hào)鑄鐵型材所加工的壁厚1mm的試樣無(wú)點(diǎn)滲和周滲現(xiàn)象。
7. 機(jī)械加工性能好
機(jī)械加工性能好，與砂鑄件對(duì)比同材質(zhì)型材切削性能好，鑄鐵型材切削抗力大于砂鑄鑄鐵件而小于鍋件；表面光潔度好，與砂鑄鑄鐵件、鋼件相比，鑄鐵型材在不同速度下切削，表面光潔度相對(duì)波動(dòng)小，不僅在低速（ < 50m/min）切削，而且在高速（ > 200m/min）切削時(shí)，均能保證表面粗糙度不大于20μm。
8. 表面涂鍍性優(yōu)良
表面處理容易鑄鐵型材表面迸行玻璃、搪瓷涂層，銅、鉻、鎢電鍍，滲碳滲氮等表面處理，性能遠(yuǎn)好于砂鑄鑄鐵件。
鑄鐵型水平連鑄原理示意圖
水平連鑄鑄鐵型材的制造方法是將嚴(yán)格選擇的原輔料經(jīng)沖天爐或感應(yīng)爐熔化處理后的鐵水，倒入保濕爐內(nèi)，鐵水流入安裝在保溫爐下方的冷水石墨結(jié)晶器中，凝固成一定強(qiáng)度的外殼，被牽引機(jī)拉拔成型材。保溫爐內(nèi)的熔融鐵水，在牽引機(jī)拉拔的同時(shí)，又不斷地補(bǔ)充到結(jié)晶器內(nèi)冷卻凝固，形成一個(gè)動(dòng)態(tài)的大冒口補(bǔ)縮小鑄件的工藝模式，保證了所產(chǎn)棒坯致密，無(wú)內(nèi)部缺陷。不同形狀的結(jié)晶器和不同的生產(chǎn)工藝，可以生產(chǎn)不同截面，不同材質(zhì)的鑄型材。
產(chǎn)品規(guī)格
圓形：Φ20~Φ360mm
矩形：□30X30~□280X280mm
表一：灰鑄鐵產(chǎn)品性能
牌號(hào) GB/T9439 (JIS G5501) | 直徑或厚度 | 抗拉強(qiáng)度Mpa | 硬度 | ||
本體試樣 | 附鑄試樣 | 單鑄試樣 | |||
LZHT200 (Fc200) | 20~40 40~80 80~160 160~360 | ≥160 ≥140 ≥120 - | ≥170 ≥150 ≥140 ≥130 | ≥200 | ≤230 |
LZHT250 (Fc250) | 20~40 40~80 80~160 160~360 | ≥200 ≥175 ≥160 - | ≥210 ≥190 ≥170 ≥160 | ≥250 | ≤241 |
LZHT300 (Fc300) | 20~40 40~80 80~160 160~360 | ≥240 ≥210 ≥195 - | ≥250 ≥220 ≥210 ≥190 | ≥300 | ≤260 |
LZHT350 (Fc350) | 20~40 40~80 | ≥300 ≥250 | ≥290 ≥260 | ≥350 | ≤280 |
注：化學(xué)成分（%）參考范圍：C:2.8~3.85、Si:2.2~3.4、Mn:≤0.8、P:≤0.15、S:≤0.1、Ti:≤0.4。
表二：球磨鑄鐵產(chǎn)品性能
牌號(hào) GB/T 1438 (JIS G5502) | 直徑或厚度 | 本體試樣 | 硬度 | ||
抗拉強(qiáng)度 Rm/Mpa | 屈服度 Rp0.2/Mpa | 延伸率A/% | |||
LZQT400-18 (FCD400-18) | 20~80 80~300 | ≥390 ≥370 | ≥250 ≥240 | ≥18 ≥15 | 130~180 |
LZQT400-15 (FCD400-15) | 20~80 80~300 | ≥390 ≥370 | ≥250 ≥240 | ≥15 ≥12 | 140~190 |
LZQT450-10(12) (FCD450-10) | 20~80 80~300 | ≥430 ≥400 | ≥280 ≥260 | ≥10 ≥8 | 150~200 |
LZQT500-7 (FCD500-7) | 20~80 80~300 | ≥450 ≥420 | ≥300 ≥290 | ≥7 ≥5 | 160~230 |
LZQT600-3 (FCD600-3) | 20~80 80~300 | ≥600 ≥550 | ≥360 ≥340 | ≥2 ≥1 | 130~270 |
LZQT700-2 (FCD700-2) | 20~80 80~300 | ≥700 ≥650 | ≥400 ≥380 | ≥1 | 180~280 |
注1：化學(xué)成分（%）參考范圍：C:3.0~3.9、Si:1.8~3.2、Mu:≤0.5、P:≤0.06、S:≤0.025、Mg:0.02~0.05、Cu:≤1.0。
注2：不同尺寸規(guī)格鑄鐵型材的強(qiáng)度指標(biāo)按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。型材本體取樣，≤Φ40一律在1/4處取樣。矩形還按對(duì)角線1/4處取樣，按GB228-87或GB977-84規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)。
標(biāo)準(zhǔn)尺寸公差、撓度及去缺陷加工量
形狀 | 尺寸（mm） | 公差（mm） | 擾度（mm） | 去缺陷加工/單邊切肉量（mm） | ||
灰鐵 | 灰鐵 | 灰鐵 | 灰鐵 | |||
| 圓形 | φ20~ | 0~+1.0 | ≤5.0 | ≤5.5 | 0.5 | 0.8 |
| φ30~ | ≤3.0 | ≤3.0 | 0.8 | 1.2 | ||
| φ50~ | 0~+1.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | 1.5 | 2.0 | |
| φ100~ | 0~+2.0 | 2 | 2.5 | |||
| φ150~ | 0~+3.0 | 2.5 | 3.0 | |||
| φ200~ | 0~+4.0 | |||||
| φ250~ | 0~+5.0 | 3.0 | 4.0 | |||
| φ300~ | 0~+6.0 | 4.0 | 5.0 | |||
| ＞φ300 | 0~+7.0 | 5.0 | 6.0 | |||
| 矩形方形 | 厚度20t | 0~+1.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | 1.5 | 2.0 |
| 厚度30t | ≤0.5 | ≤0.5 | 2.0 | 2.5 | ||
| 厚度45t | 0~+2.0 | |||||
| 厚度55t | ≤0.5 | ≤0.5 | 2.5 | 3.0 | ||
| 厚度100t | 0~+3.0 | 3.0 | 4.0 | |||
| 厚度150t | 0~+4.0 | 4.0 | 5.0 | |||
| 厚度200t | 0~+5.0 | 5.0 | 6.0 | |||
| 厚度250t | 0~+6.0 | - | - | 6.0 | - | |
| 半圓 | 厚度50~ | 0~+2.0 | ≤0.5 | 平面部：1.5 外環(huán)部：1.5 | ||
| 厚度100~ | 0~+3.0 | |||||
最新推出高性能系列水平連鑄鑄鐵型材
一、高性能水平連鑄球墨鑄鐵型材
性能 牌號(hào) | 抗拉強(qiáng)度（Mpa） | 延伸率（%） | 耐油壓性（Mpa） | 主要化學(xué)成分（%） | 金相 | |||
C | Si | Mn | 石墨 | 基體 | ||||
| LZQT800-2 | 750-850 | 1.5-3.5 | ≤40Mpa 無(wú)點(diǎn)滲 不爆破 | 3.2-3.8 | 2.0-3.0 | ≤0.8 | 球化：1-3級(jí) 球徑：7-6級(jí) | P:70-80% |
| LZQT700-3 | 650-750 | 3-5 | 3.2-3.8 | 2.0-3.0 | ≤0.8 | P:50-70% | ||
| LZQT600-5 | 550-650 | 4-8 | 3.2-3.8 | 2.0-3.0 | ≤0.8 | P:40-60% | ||
| LZQT550-10 | 500-600 | 8-10 | 3.2-3.8 | 2.2-3.2 | ≤0.5 | P:≤35% | ||
| LZQT500-15 | 450-550 | 12-16 | 3.2-3.8 | 2.5-3.2 | P:≤15% | |||
| LZQT450-18 | 400-500 | 15-22 | 3.2-3.8 | 2.5-3.2 | P:≤5% | |||
注：化學(xué)成分為參考值，以機(jī)械性能作為驗(yàn)收數(shù)據(jù)，用戶對(duì)成分有要求的應(yīng)在合同中注明。
鑄鐵型材的應(yīng)用領(lǐng)域
液 壓 | 閥體、閥塊 | 疊裝式閥、組合閥、減壓閥、滋流閥、電磁閥、底板,液壓集成 |
| 缸 | 活塞、頂蓋、液壓缸端蓋、導(dǎo)向套 | |
| 其他 | 皮帶輪、輪殼、空壓機(jī)轉(zhuǎn)子、套筒、法蘭盤 | |
| 泵 | 齒輪泵體、齒輪、螺旋泵轉(zhuǎn)子、化學(xué)泵軸、密封、轉(zhuǎn)子、法蘭盤、液流控制、單向閥、軛鐵套筒、氣門導(dǎo)管 | |
| 金屬模具 | 玻璃、鋁合金、塑料、砂輪、筆尖、壓鑄沖頭、磨透鏡、冷芯盒、分析構(gòu)件用殼體 | |
| 鐵路機(jī)車 | 鐵路機(jī)車轉(zhuǎn)向奧貝套，底擦套 | |
| 冶金 | 高速線材軋制生產(chǎn)線輸送輥?zhàn)?、軋?/td> | |
| 壓縮機(jī) | 活塞環(huán)、活塞頭、滾套 | |
機(jī) 床 及 一 般 產(chǎn) 業(yè) 機(jī) 械 | 機(jī)床 | 側(cè)板、后板、中渭板、軸瓦、套簡(jiǎn)、活塞、油缸端蓋、銷、彈簧卡套、夾差咔盤、頂尖齒輪、軸套、法蘭盤、聯(lián)軸節(jié)、齒條、卡盤、刻度盤座、離合器、導(dǎo)軌 |
| 注塑機(jī) | 閥、集成塊、油缸、固定側(cè)板、可動(dòng)側(cè)板、注塑板 | |
| 印刷機(jī)械 | 混合油墨輥、油墨軌、導(dǎo)板、齒輪 | |
| 紡織機(jī)械 | 齒輪、軸承罩殼、平衡塊、導(dǎo)管、軸承、十字滑塊、軸瓦、凸輪 | |
| 農(nóng)業(yè)機(jī)械 | 耕耘機(jī)皮帶輪、活塞、頂蓋、軸瓦、聯(lián)合收割機(jī)皮帶輪 | |
動(dòng) 力 設(shè) 備 | 汽車 | 液震器、氣門、導(dǎo)管、機(jī)械密封、軸套、樹(shù)墊、平衡塊、軸瓦、齒輪 |
| 船舶 | 分油器、油缸、活塞、氣門導(dǎo)套、引擎閥桿套、汽缸體部件 | |
| 起重機(jī) | 滑輪、軸套、軸瓦 | |
| 其他 | 卷?yè)P(yáng)機(jī)輪、電梯吊鉤、傳送輥、平衡塊 | |
| 一般通用部件 | 齒輪、皮帶輪、滑輪、軸承、軸、軸瓦、軸套、凸輪、聯(lián)軸節(jié)、法蘭盤、平衡塊、箱盒、箱體、頂尖、密封、滾子、底座、環(huán)螺母、平板、銷子、角尺、工卡模具尖 | |
| 電力設(shè)備 | 旋轉(zhuǎn)式空調(diào)壓縮機(jī)滾套、機(jī)座、電機(jī)齒輪、冷凍機(jī)轉(zhuǎn)子、發(fā)電機(jī)圓盤 | |
| 其它 | 平衡塊、中壓材料、油封、熱電偶保護(hù)管、進(jìn)料輥、滾筒、噴槍內(nèi)齒輪、活塞銷、研磨材料、滾簡(jiǎn)蓋、取樣盒、導(dǎo)向滾子、連鑄機(jī)滾子、汽缸簡(jiǎn)、冷鐵、底板、自動(dòng)門閥 | |